Forskjellen mellom pulverlakk og våtlakk

Pulverlakkering og våtlakkering er begge etablerte overflatebehandlingsmetoder med lange tradisjoner i norsk industri. Hvilken teknologi som er riktig avhenger av materiale, designkrav, produksjonsmetode og ønsket levetid, ikke av en “fasit” som gjelder overalt. Begge teknologiene kan gi svært høy kvalitet når de brukes riktig.

Pulverlakkering – moderne, robust og miljømessig fordelaktig

Pulverlakkering er i dag en av de mest brukte overflatebehandlingene innen metallindustri, arkitektur, møbelproduksjon og bygg. Den er VOC-fri, gir lite avfall og passer svært godt inn i moderne, automatiserte produksjonsprosesser.

Under herdingen skjer det en kjemisk kryssbinding som gir en tett, robust og slitesterk overflate. Resultatet er en finish som er jevn, homogen og svært motstandsdyktig mot mekanisk slitasje. Slagfasthet, ripebestandighet og UV-stabilitet dokumenteres gjennom standardiserte tester som ISO 6272, ASTM D4060 og ISO 16474-serien.

Pulverlakk gir også svært gode visuelle egenskaper: stabile glansnivåer, et stort utvalg av farger og strukturer, og mindre variasjon fra operatør til operatør enn tradisjonell våtlakk. Dette gjør pulverlakk spesielt godt egnet for produkter der ensartethet og produksjonsstabilitet er viktig.

Forbehandlingen er avgjørende for sluttresultatet, og moderne løsninger som jern- eller sinkfosfat og kromatfrie konverteringsprosesser (titan, zirkonium, silaner) gjør pulverlakk egnet for et bredt spekter av metallkvaliteter – inkludert galvanisert stål.

Begrensningen ligger i herdingen: komponenten må tåle temperaturer rundt 160–200 °C.

Våtlakkering – fleksibilitet, avanserte systemer og materialfrihet

Våtlakk er fortsatt svært viktig i mange bransjer. Teknologien kan brukes på materialer som ikke tåler varme, som plast, kompositter og store konstruksjoner. Den gir stor frihet i systemoppbygging, og mulighet for presis kontroll over glans, fargematch og filmbuild.

Våtlakkteknologi gjør det også mulig å bygge opp flerlagssystemer der hvert lag har en definert funksjon. Dette brukes i miljøer og prosjekter der spesifikasjoner krever bestemte primere, barrierebelegg eller toppstrøk. Systemene er beskrevet i standarder som ISO 12944-serien og NORSOK M-501, og benyttes når dokumentert systemoppbygging er nødvendig.



Våtlakk krever samtidig mer prosesskontroll: tørkeforhold, ventilasjon, risiko for sig og variasjon i påføringen gjør teknologien mer operatøravhengig enn pulverlakk. Likevel er fleksibiliteten og materialbredden ofte en fordel.

To teknologier med ulike styrker

Begge metodene er relevante og viktige i dagens overflatebehandlingsindustri:

Pulverlakk egner seg spesielt godt når man ønsker:

• høy mekanisk styrke og slitestyrke
• jevn og stabil finish
• miljøriktig og VOC-fri prosess
• effektiv, repeterbar og automatisert produksjon
• god utendørsbestandighet på metallunderlag, inkludert galvanisert stål

Våtlakk er et naturlig valg når man trenger:

• behandling av varmefølsomme materialer
• helt presis fargematch og glanskontroll
• spesifikke systemoppbygninger med definerte filmlag
• fleksibilitet på kompliserte eller store konstruksjoner