Forbehandling

Hvorfor forbehandling er avgjørende

Forbehandlingens oppgave er å rense, aktivere og beskytte metallet før pulverlakkering. Selv det beste lakksystemet kan svikte dersom underlaget ikke er korrekt behandlet. Fett, støv, oksider eller feil kjemi i badene kan føre til dårlig vedheft, underkryp og rustdannelse over tid.

En god forbehandling sikrer:

• En ren og aktiv overflate som binder pulveret både kjemisk og mekanisk
• Ensartet grunnlag for jevn glans og farge
• Effektiv korrosjonsbeskyttelse tilpasset miljø og levetidskrav

Forbehandlingstyper og kjemisk prinsipp

Forbehandling består normalt av flere trinn: avfetting, skylling, aktivering og en form for konverteringsbehandling. Disse prosessene kalles samlet for konverterings- og aktiveringssystemer, og danner et mikroskopisk sjikt som forbedrer vedheft og beskytter mot korrosjon.

Vanlige typer inkluderer:

• Fosfatering – klassisk behandling for stål og galvaniserte materialer som danner et krystallinsk fosfatsjikt.
• Zirkonium-, titan- og silanbaserte tynnfilmsystemer – moderne og miljøvennlige alternativer som fungerer på flere metaller (såkalte multi-metal-systemer).
• Etsning og passivering av aluminium – fjerner oksid og danner en aktiv overflate før kromatfri konvertering.

Disse nyere systemene krever lavere energi, reduserer slam og avfall, og gir samtidig god korrosjonsmotstand når prosessen styres korrekt.

Korrosjonsklasser og teststandarder

Ytelsen til et lakksystem bestemmes av kvaliteten på både forbehandling og pulverlakk. Motstand mot korrosjon vurderes etter internasjonale standarder, hovedsakelig:

• ISO 12944 – beskriver korrosjonsklasser fra C1 til CX, tilpasset ulike miljøer og levetidskrav.
• ASTM B117 – standardisert salttåkekammer-test (salt-spray-test) som brukes til å sammenligne korrosjonsmotstand mellom lakksystemer.

Korrosjonsklassene kan forenklet deles inn slik:

Korrosjonsklasse - Typisk miljø

C1 -  Innendørs, tørt f.eks. Kontorer, butikker

C2 -  Lav korrosjon f.eks. Lager, oppvarmede bygninger

C3 -  Moderat korrosjon f.eks. By- og industrimiljø, lett fukt

C4 -  Høy korrosjon f.eks.Kystnære strøk, kjemisk industri

C5 -  Svært høy korrosjon f.eks.Maritime miljøer, tungindustri

CX -  Ekstrem korrosjon f.eks.Offshore og høy saltbelastning

I tillegg benyttes ofte tilleggstester som vurderer UV-motstand og aldring for å dokumentere total levetid i krevende miljøer.

Kvalitetssikring og prosesskontroll

Forbehandlingen krever kontinuerlig prosesskontroll. Parametere som temperatur, pH, ledningsevne og kjemisk konsentrasjon må overvåkes nøye. Like viktig er riktig skylling og tørking før pulveret påføres. Stabil kjemi og rutinerte operatører er avgjørende for å sikre kvalitet og redusere risiko for feil.